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黑泥配料:生产陶瓷所用原料制作时通常采用单一泥料配方,对不同产品使用不同的泥料。
黑泥烧成后基本色为紫、红、黄三种。
为丰富陶瓷的外观色泽,满足工艺变化和制作设计的需要,陶瓷工艺师有时会在几种泥料中加入适当的着色剂(如MnO2等),调整与控制烧成温度和气氛,使产品烧成后呈现出五光十色:或紫而不姹,或红而不嫣,或绿而不嫩,或黄而不娇,或灰而不暗,或黑而不墨。
如果泥料中掺入不同颗粒大小的粗砂、钢砂,产品烧成后珠粒隐现,产生特殊的质感。
此外,黑泥是很有讲究的,不同泥料相拼,加入适量氧化物,会产生各种色泽变化,形成许多新的泥种。
黑泥特质:可塑性好生坯强度高
黑泥特质:可塑性好生坯强度高黑泥是得天独厚的一种原料,其合理的化学组成、矿物组成与颗粒组成,同时具备可塑性好、生坯强度高、干燥收缩小等工艺性能,为生产陶瓷提供了良好的工艺条件。
黑泥的主要化学组成为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等,而化学组成又在一定程度上反映了泥料的工艺性能,包括可塑性、收缩性能、烧成温度、烧成后的颜色等,如Fe2O3的含量不同,则成色不一。
黑泥的性能除了与化学组成有关外,还与矿物组成有关。
甲泥主要的矿物成分为水云母,并含有不等量的高岭石、石英及母岩碎屑、铁质等,是黏土-石英-云母系共生的有色黏土,经焙烧生成残留石英、云母残片、莫来石晶相、赤铁矿等,形成了陶瓷原料难得的单矿烧结、双重气孔的物相结构。
如何增强黑泥的致密性利用捶打增强泥料的致密性,主要是指是压缩泥料中团状颗粒和微小颗间隙空间。
泥坯沾接是一个物理过程,沾接强度主要取决于水分空间,重新充填程度,烧成过程是一个物化过程,主要取决于泥料成分结构。
烧成以后沾接部位的强度(可以是正或负)主要是后者决定。
泥料主要看质感是否丰硕,以及泡养效果。
泥料拼锰也是常用的.只要不外量,仍是很轻易泡养的。
以前色料主要是作为装饰土使用。
目数是指原料破碎摧毁的颗粒大小程度,和泥质好坏没有关系,只和烧成质感有关。
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