球土表面改性效果的评价方法！

沉浮法：沉浮法是较为简单的一种评价球土改性效果的方法，未改性的球土表面亲水疏油，在水中会自动下沉，经过改性后的球土表面性质发生变化，变为亲油疏水，受到水中强大的表面张力上浮，改性效果不同则沉浮情况也不同，可以借此来评价球土的改性效果。

具体的操作方法为：将改性球土放入水中观察，从水面上快速下沉的改性效果差，在水面上静置的改性效果居中，随意搅拌也不下沉的改性。

活化指数法：活化指数法与沉浮法原理类似，指漂浮在水面上的球土占球土样品总质量的百分数，一般用H表示，H值为0~1，H值越大说明改性效果越好。

红外光谱分析：采用红外光谱对未经改性的球土和经过改性后的球土进行对比分析，改性球土在红外谱图上存在着改性剂的吸收峰，原因是改性剂与球土发生了偶联作用，偶联剂与球土以新的接枝物的形式共同存在，球土转变为表面改性的产物，表面性质较之前出现差异，通过这种差异，就可以评价球土的表面改性效果。

影响球土质量的因素有哪些

球土具有粘结性、可塑性、结节性、悬浮性等特性，可使瓷泥瓷釉的成形性得到改善，更利于车坯、注浆、陶瓷成形等加工过程。此外，陶瓷工艺对球土的化学特性、粒度大小以及结晶程度等性能均有要求，为保证加工陶瓷的质量，工业上应严格控制球土的各项参数。

影响球土质量的两大因素为：白度与亮度，白度是测量球土对3800-700波长光的反射率。白度90％，表示相当于标准样品的反射率90％，亮度是相当于4570波长光照射下的白度，测量法与白度相同，此指标是造纸、油漆、工业的重要参考质量指标。就中国球土产品质量标准规定了白度要求，目前还没有规定亮度要求。

球土磨粉用现代磨粉机生产工艺流程

阶段：破碎

球土矿制粉大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度（15mm-50mm）。

第2阶段：磨粉

破碎后的球土矿制粉小块物料经提升机送至料仓，再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。

传统的球磨、雷蒙磨磨粉效率低、能耗大、产量较低、桂林鸿程HLMX系列超细立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送等多种功能于一体。功能齐全、性能完善、磨粉、运营成本低、金属含量低、产品品质高利于下一步煅烧深加工、成品细度有保障。

第3阶段：分级

粉磨后的球土矿粉经磨机自带分离器进行分级，不合格的成品被分离器分离后返回主机重新粉磨。

第4阶段：集粉

符合细度的成品随气流经管道进入收尘器内进行收集，收集的成品成品经出料口由输送装置送至成品料仓，符合国家环保排放标准。